鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質(zhì)水或其他流體加熱到一定參數(shù)的設(shè)備。在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。而在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過除氧器的水直接進(jìn)入鍋爐中，無(wú)法監(jiān)測(cè)到除氧器的除氧效果，當(dāng)除氧器產(chǎn)生故障時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并且由于鍋爐在加熱過程中會(huì)使一部分水蒸發(fā)為氣體，然后直接排出鍋爐，會(huì)造成水資源的浪費(fèi)。由于含氧量或過?？諝庀禂?shù)對(duì)大氣污染物的濃度影響比較明顯，所以在鍋爐污染物測(cè)定過程中就要正確測(cè)定其含氧量;從而獲得具有代表性的過剩空氣系數(shù)。下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看極限電流型氧化鋯氧氣傳感器在測(cè)量鍋爐氧含量中的應(yīng)用解決方案。
氧是鍋爐給水系統(tǒng)的主要腐蝕性物質(zhì)，給水系統(tǒng)中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕性物質(zhì)氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋爐內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，腐蝕的鐵垢會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。國(guó)家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時(shí)的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須除氧。大多數(shù)鍋爐為了除去水中所含的氧，保證給水品質(zhì)，使鍋爐、汽輪機(jī)的通流部分及回?zé)嵯到y(tǒng)的管路和設(shè)備免受腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，從而配置了除氧器。為測(cè)量氧含量數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)給在鍋爐中安裝極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 。
因?yàn)樵谘趸嗠娊赓|(zhì)中電流的載體是氧離子，所以當(dāng)電壓施加到氧化鋯電解槽時(shí)，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽(yáng)極。如果給電解槽陰極加上一個(gè)帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會(huì)受到限制。受到這個(gè)速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內(nèi)的電流會(huì)達(dá)到飽和。這個(gè)飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃度成正比。工采網(wǎng)提供的極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-D0-960-A300C可以測(cè)量1~96%的氧氣濃度，精度高，交叉靈敏度低，使用壽命長(zhǎng)，在多數(shù)情況下只需進(jìn)行一次單點(diǎn)校準(zhǔn)，封裝為螺紋外殼，帶燒結(jié)金屬頂，線長(zhǎng)為3米，多應(yīng)用于氧氣濃縮機(jī).
SO-D0-960-A300C---極限電流型氧化鋯氧氣傳感器氧氣傳感器的優(yōu)點(diǎn):
測(cè)量范圍廣，10 ppm~96%氧氣
精度高
多款型號(hào)呈線性特征
傳感器信號(hào)對(duì)溫度的依賴性小
交叉靈敏度低
使用壽命長(zhǎng)
在多數(shù)情況下只需進(jìn)行一次“單點(diǎn)校準(zhǔn)”
SO-D0-960-A300C---極限電流型氧化鋯氧氣傳感器特性數(shù)據(jù):
測(cè)量氣體：氧濃度
測(cè)量介質(zhì)：氣體
測(cè)量原理：極限電流型傳感器
測(cè)量范圍：Type SO-D0-960-A300C ????1,00 – 96,0 vol.% O2
響應(yīng)時(shí)間(t90)
2 ~25秒(取決于傳感器類型，氣流量，測(cè)量室)
傳感器電壓/加熱電壓/功耗/加熱器冷電阻
傳感器電壓: 0,7 ~ 1,6伏特
加熱電壓:3.6 ~ 4.4伏特
功耗:1.3 ~ 1.8瓦特(取決于應(yīng)用和封裝)
冷電阻:R(25°C) = 3.25 Ω±0.20Ω
預(yù)熱時(shí)間：至少30 s
工作溫度：350℃ ??取決于電纜和過濾器總成（參考規(guī)格和電纜組件部分）
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