氧氣是重要的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯節(jié)能、環(huán)保(污水處理、垃圾焚燒等)、玻璃、造紙、醫(yī)療等行業(yè)。二十世紀(jì)九十年代鋰分子篩吸附劑出現(xiàn)，變壓吸附空分制氧迅速發(fā)展成為—種低成本制氧新技術(shù)并開始得到廣泛應(yīng)用。
真空變壓吸附制氧技術(shù)是以空氣作為原料，利用專用的制氧分子篩對(duì)空氣中氧、氮等氣體組分的吸附選擇性，在常溫狀態(tài)下將空氣中的氧氣分離出來(lái)的先進(jìn)技術(shù)?；驹硎牵航?jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)輸送低壓的原料空氣(25-39kPa)，凈化除去粉塵后進(jìn)入VPSA-O2系統(tǒng)吸附塔。吸附塔為兩塔或三塔體系，吸附塔產(chǎn)品氣為氧氣?？諝庵械牡?dú)?、二氧化碳、水蒸氣被吸附達(dá)到設(shè)定控制值后，由于吸附壓力較低，先通過(guò)常壓解吸，再經(jīng)過(guò)真空泵抽真空達(dá)到—定真空度，使吸附塔內(nèi)吸附劑雜質(zhì)徹底脫附再生。由兩塔或三塔組成的吸附分離制氧系統(tǒng)，在PLC或DCS(數(shù)據(jù)控制系統(tǒng))的控制下，程序控制閥循環(huán)切換完成連續(xù)制氧。該流程通常稱真空變壓吸附制氧流程(VPSA-O2)。
在VPSA空分制氧不斷優(yōu)化的方向,其工藝流程及工藝條件始終是研究的重點(diǎn)，特別是在裝置運(yùn)行過(guò)程中了解吸附塔內(nèi)氧含量變化、探討其變化規(guī)律可以對(duì)VPSA制氧裝置工藝進(jìn)一步優(yōu)化和完善。下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看真空變壓吸附制氧過(guò)程中塔內(nèi)氧含量變化監(jiān)測(cè)。
通過(guò)VPSA 制氧實(shí)驗(yàn)裝置均壓、充壓與吸附過(guò)程中吸附塔內(nèi)氧含量變化規(guī)律需知：(1)塔均壓過(guò)程中,產(chǎn)品氣氧濃度越高,塔內(nèi)氧含量也越高,均壓壓力可越低,塔內(nèi)氧回收量也越多;真空壓力越低,均壓降氧含量下降越快,均壓壓力需越高。
（2）充壓與吸附過(guò)程中,產(chǎn)品氣氧濃度越高,氧濃度對(duì)塔內(nèi)氧含量的影響越顯著;同-氧濃度下,真空壓力對(duì)塔內(nèi)氧含量的影響較小,且吸附劑床層越高越不明顯。
（3）要保證塔均壓過(guò)程中吸附塔頂出口氧濃度高于空氣中氧含量,真空壓力越低、氧濃度越低時(shí),均壓降壓力越高,兩塔均壓壓力越不平衡。
(4)塔中吸附劑床層中存在著邊壁效應(yīng),且塔邊壁氣流中氧含量比塔中心氧含量低(3%~5%)。
為監(jiān)測(cè)真空變壓吸附制氧過(guò)程中塔內(nèi)氧含量變化工采網(wǎng)推薦制氧機(jī)專用氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-960。SO-E2-960氧化鋯電解質(zhì)中電流的載體是氧離子，所以當(dāng)電壓施加到氧化鋯電解槽時(shí)，氧氣通過(guò)氧化鋯盤被抽到陽(yáng)極。如果給電解槽陰極加上一個(gè)帶孔的蓋子，氧氣流向陰 極的速率就會(huì)受到限制。受到這個(gè)速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內(nèi)的電流會(huì)達(dá)到飽和。這個(gè)飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃 度成正比。
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