“2025深圳國(guó)際激光與增材制造論壇”定于2025年8月26日在深圳國(guó)際會(huì)展中心（寶安新館）召開(kāi)，會(huì)議規(guī)模150余人，前沿報(bào)告17個(gè)。

會(huì)議時(shí)間：2025年8月26日

會(huì)議地點(diǎn)：廣東省深圳市深圳國(guó)際會(huì)展中心（寶安新館）5號(hào)館 二樓館間會(huì)議室B

廣東省科學(xué)院新材料研究所

廣東省表面工程技術(shù)開(kāi)發(fā)中心

廣州光亞法蘭克福展覽有限公司

瞿金平 教授/華南理工大學(xué)

劉奕華 教授/廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)

呂 ? 堅(jiān) 教授/香港城市大學(xué)

吳鑫華 教授/蘇州大學(xué)

史玉升 教授/華中科技大學(xué)

張志輝 教授/吉林大學(xué)

姚建華 教授/浙江工業(yè)大學(xué)

楊 ? 柯 教授/中國(guó)科學(xué)院金屬研究所

王迪、王啟偉、畢云杰、畢貴軍、師文慶、朱剛、朱強(qiáng)、伍尚華、任玲、任富增、劉鑫旺、劉斌、劉允中、湯凱、孫濤、孫桂芳、嚴(yán)明、李瑞迪、李耀棠、楊超、楊洋、吳玉娟、張永康、張慶茂、張利軍、張群莉、張衛(wèi)、陳斐、周武藝、鄭李娟、殷碩、郭雙全、黃文華、盛立遠(yuǎn)、葛锜、韓泉泉、黎興剛

教授/廣東省科學(xué)院

中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)表面工程分會(huì)副主任

王成勇

教授/廣東工業(yè)大學(xué)

廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)原副理事長(zhǎng)

閆星辰

研究員/廣東省科學(xué)院新材料研究所

廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造（3D打?。┓謺?huì)理事長(zhǎng)

王 ? 迪

教授/華南理工大學(xué)

廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造（3D打?。┓謺?huì)副理事長(zhǎng)

郭春雨

教授/深圳大學(xué)

中國(guó)光學(xué)工程學(xué)會(huì)激光技術(shù)及應(yīng)用專(zhuān)委會(huì)委員

王建東、王秋爽、王洪澤、王勤英、盧冰文、盧海洲、白玉超、伍舜、向超、劉帥、劉果、劉冠、劉少武、朱江奇、閆昌建、孫坤、李卓、李晟、李開(kāi)洋、李艷輝、李嘉銘、楊磊、邱昊、張向宇、張盼盼、張咪娜、張楷浩、陳盛貴、陳超越、陳模軍、歐陽(yáng)佩旋、易江龍、羅盟、羅子藝、項(xiàng)頂頂、趙文軍、趙國(guó)瑞、柳金龍、禹庭、饒衡、姚濤、高碩洪、黃千里、黃志鋒、曹晟、梁志超、葛進(jìn)國(guó)、韓昌駿、溫鑫、謝迎春、蔡召兵、戴冬華

廣東省科學(xué)院新材料研究所

廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造（3D打印）分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)

（電話(huà)/微信：13617195875）

高碩洪

廣東省科學(xué)院新材料研究所

（電話(huà)/微信：13922143135）

報(bào)告摘要：航空航天大型構(gòu)件的材料-結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)和制造是激光增材制造技術(shù)的長(zhǎng)久發(fā)展目標(biāo)。面向大型復(fù)雜TC11鈦合金航空發(fā)動(dòng)機(jī)吊掛（＞5m）的制造需求，本研究突破傳統(tǒng)增材制造效率低、殘余應(yīng)力致變形等技術(shù)局限，構(gòu)建了“設(shè)計(jì)-裝備-工藝”一體化激光增材制造技術(shù)體系：基于航空吊掛實(shí)際工況進(jìn)行復(fù)雜載荷仿真分析并完成結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化，實(shí)現(xiàn)減重20%；研發(fā)絲-粉同軸激光增材制造裝備，壁厚誤差±0.3 mm的工程指標(biāo)；開(kāi)發(fā)高質(zhì)量成形工藝，使成形件達(dá)超聲AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，TC11斷裂韌性達(dá)到110MPa·m1/2。本研究建立了材料-結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)和制造新范式，為航空航天大型復(fù)雜構(gòu)件的高效高精度增材制造提供了理論支撐與技術(shù)基準(zhǔn)。

報(bào)告摘要：中紅外激光在醫(yī)療手術(shù)、分子光譜學(xué)、遙感和材料加工等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。課題組提出基于激發(fā)態(tài)吸收的1.7μm泵浦的2.8μm摻鉺光纖激光器發(fā)光效率提升方法；研制了中紅外氟化物光纖合束器、FBG、包層功率剝離器、光纖端帽和氟化物跳線等中紅外光纖激光核心器件；開(kāi)發(fā)了基于摻鉺氟化物光纖的中紅外被動(dòng)鎖模激光器、混合鎖模激光器、同步泵浦鎖模激光器和時(shí)空鎖模激光器，實(shí)現(xiàn)了165 MHz國(guó)際最高重頻的3μm高穩(wěn)定飛秒鎖模光纖激光器；進(jìn)而結(jié)合氟化物光纖放大器構(gòu)建了自由空間和全光纖結(jié)構(gòu)的3μm中紅外高功率超快激光系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了8.12W國(guó)際最高平均功率，脈寬148fs的中紅外飛秒光纖激光，以及3.42W國(guó)際最高功率的3μm全光纖化中紅外飛秒光纖激光器，脈寬為115fs。提出基于光纖帶內(nèi)級(jí)聯(lián)放大的改進(jìn)型孤子自頻移（SSFS）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了3~3.8μm大范圍波長(zhǎng)可調(diào)諧瓦級(jí)純孤子飛秒脈沖，3.8μm輸出功率達(dá)到1.6W，脈寬為252fs。相關(guān)激光器在工業(yè)加工、醫(yī)療等方面進(jìn)行了初步的應(yīng)用。

報(bào)告摘要：傳統(tǒng)鈦合金因彈性模量高及含有V、Al等細(xì)胞毒性元素，易引發(fā)應(yīng)力屏蔽與炎癥反應(yīng)，限制其在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用。本研究采用原位合金化增材制造技術(shù)，開(kāi)發(fā)高強(qiáng)韌、低模量、生物相容性β鈦合金?；谄灞P(pán)式打印策略，成功制備出Ti-12Mo合金，并通過(guò)調(diào)控能量密度構(gòu)建功能梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)組織與性能的協(xié)同優(yōu)化。該合金表現(xiàn)出優(yōu)異力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度953 MPa，延伸率22%），歸因于ω相析出、多級(jí)孿晶與應(yīng)力誘導(dǎo)α″相變的協(xié)同機(jī)制。此外，設(shè)計(jì)并制備出Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金，具備低模量（71GPa）、高屈服強(qiáng)度（943MPa）和良好塑性（12%）。本研究結(jié)合多尺度與原位表征，系統(tǒng)探索亞穩(wěn)β鈦合金的強(qiáng)韌化與疲勞機(jī)制，為高性能醫(yī)用鈦合金的設(shè)計(jì)與應(yīng)用提供理論依據(jù)。

報(bào)告摘要：4D打印作為一種新型的增材制造技術(shù)，通過(guò)將智能材料（如形狀記憶高分子、水凝膠、液晶彈性等）打印成三維結(jié)構(gòu)，并借助外界環(huán)境（熱、光、電、磁、濕度等）刺激使得三維結(jié)構(gòu)的形狀隨著第四個(gè)維度時(shí)間發(fā)生改變。通過(guò)多材料3D打印技術(shù)將智能材料與其它材料（如彈性體、硬質(zhì)高分子、導(dǎo)電高分子甚至陶瓷）打印在一起，可以極大地豐富4D打印結(jié)構(gòu)的性能與功能。在本報(bào)告中，我將介紹我們?cè)诙嗖牧?D打印方面的新進(jìn)展：高精度4D打印裝備、高性能光固化智能材料，以及面向多材料4D打印的設(shè)計(jì)方法。

報(bào)告摘要：多激光束拼接成形的大尺寸粉末床激光熔融技術(shù)具有成形效率高、成形尺寸大的特點(diǎn)，可滿(mǎn)足航空航天、核電動(dòng)力等領(lǐng)域大型復(fù)雜精密關(guān)鍵構(gòu)件的制造要求，已成為粉末床激光熔融技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。然而隨著激光數(shù)量與成形幅面的增加，如何實(shí)現(xiàn)成形缺陷的控制、保證良好的拼接質(zhì)量以及成形質(zhì)量的一致性是該技術(shù)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。本報(bào)告從氣流場(chǎng)優(yōu)化與飛濺帶離、工藝參數(shù)及多激光拼接策略?xún)?yōu)化、引入在線監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)成形過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及缺陷識(shí)別三個(gè)方面介紹多光束激光粉末床熔融成形大尺寸零件過(guò)程核心技術(shù)與難題，旨在為推進(jìn)多激光粉末床熔融金屬增材制造的發(fā)展提供參考。

先后入浙江省人才計(jì)劃、國(guó)家人才計(jì)劃，獲評(píng)寧波市青年科技創(chuàng)新獎(jiǎng)，榮獲2023年遼寧省科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；帶領(lǐng)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)承接國(guó)家級(jí)項(xiàng)目、浙江省科技計(jì)劃項(xiàng)目、寧波市國(guó)際科技合作項(xiàng)目、中國(guó)創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽（寧波）重大專(zhuān)項(xiàng)。2018年帶隊(duì)開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)首套無(wú)坩堝霧化制粉生產(chǎn)設(shè)備，研發(fā)的高溫合金粉末助力XX型5馬赫高超飛行器研發(fā)成功，解決美國(guó)對(duì)中國(guó)用于3D高溫合金粉的封鎖；受航天科工集團(tuán)推薦任全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員。

報(bào)告摘要：介紹鋁合金增材制造近年來(lái)在民用領(lǐng)域和航空航天領(lǐng)域應(yīng)用和發(fā)展，并展望鋁合金應(yīng)用的前景與挑戰(zhàn)。報(bào)告介紹了如目前常用AlSi10Mg的應(yīng)用，高強(qiáng)鋁合金系列AlMgScZr的應(yīng)用和耐熱鋁合金的應(yīng)用前景；介紹了復(fù)合材料鋁合金在增材制造領(lǐng)域近年來(lái)的研究進(jìn)展和應(yīng)用情況；介紹了目前行業(yè)內(nèi)的主流鋁合金粉體生產(chǎn)企業(yè)。

報(bào)告摘要：金屬激光粉末床熔融（laser-based powder bed fusion of metals, PBF-LB/M）在制備具有極端特征結(jié)構(gòu)的鈦合金零構(gòu)件過(guò)程中存在著尺寸精度偏差大、側(cè)表面粗糙高和水平懸垂結(jié)構(gòu)成形難等問(wèn)題，難以滿(mǎn)足高質(zhì)量增材制造需求，提出兩種新技術(shù)——無(wú)支撐梯度梯度成形和雙模態(tài)激光復(fù)合成形，以期解決上述問(wèn)題。報(bào)告將對(duì)兩種新型技術(shù)的應(yīng)用需求做簡(jiǎn)要介紹，隨后詳細(xì)講述技術(shù)細(xì)節(jié)、實(shí)驗(yàn)探索和相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并進(jìn)一步展望未來(lái)發(fā)展方向。

報(bào)告摘要：研究?jī)?nèi)容是復(fù)雜金屬零件的多軸混合制造。具有復(fù)雜幾何形狀的零件通常很難通過(guò)傳統(tǒng)的減材方法加工制造，這是因?yàn)榈毒吆凸ぜg容易產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致被加工曲面不可達(dá)。另一方面，雖然增材制造（又稱(chēng)3D打?。┛梢灾圃炀哂袕?fù)雜幾何形狀的零件，但由于其本身打印的特性，成品表面的質(zhì)量通常不令人滿(mǎn)意。通過(guò)交替執(zhí)行這兩個(gè)制造操作（即減材與增材），可以制造具有良好表面質(zhì)量的復(fù)雜工件。雖然這種混合制造過(guò)程的規(guī)劃涉及許多方面，包括材料、硬件和軟件，但在本演講中我們將重點(diǎn)介紹軟件方面。特別地，我們提出了一種算法，該算法將確定五軸增材（即打?。┖臀遢S減材（即加工）操作之間的最小交替序列，該序列可以很好地制造最終零件，同時(shí)滿(mǎn)足無(wú)碰撞和其他必要的制造約束。此外，打印層及其相關(guān)的打印和切割路徑也將被完全確定，從而形成完整的混合制造工藝。我們最終提供了大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)驗(yàn)證所提出的解決方案，尤其是在輥刀制造方面的應(yīng)用。

報(bào)告摘要：為促進(jìn)增材制造馬氏體時(shí)效鋼在高端零部件制備中的應(yīng)用，對(duì)18Ni300馬氏體時(shí)效鋼的激光選區(qū)熔化增材制造進(jìn)行了系統(tǒng)研究，包括缺陷形成機(jī)理、工藝優(yōu)化、組織演變調(diào)控、性能增強(qiáng)及精密后處理等。通過(guò)優(yōu)化激光功率、掃描速度、掃描間距和粉末層厚度，抑制了缺陷的形成，使表面粗糙度值降低到10μm以下，致密度提高到99%以上。并優(yōu)化了熱處理工藝，通過(guò)誘導(dǎo)彌散析出納米強(qiáng)化相顆粒，使抗拉強(qiáng)度提高到2100MPa以上。此外，為解決直接成型馬氏體時(shí)效鋼零件表面質(zhì)量低的問(wèn)題，提出了一種基于機(jī)械化學(xué)效應(yīng)的高效加工工藝，在將切削力降低50%以上的同時(shí)，使表面質(zhì)量提高80%以上。這些研究成果將為超高強(qiáng)度馬氏體時(shí)效鋼構(gòu)件的高性能精密制造提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持。

報(bào)告摘要：骨缺損的修復(fù)和功能重建一直是骨科臨床面臨的重大挑戰(zhàn)，致殘致畸率非常高。目前臨床使用的傳統(tǒng)骨缺損修復(fù)材料不能有效滿(mǎn)足臨床需求。建立了仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多參數(shù)調(diào)控的低溫沉積3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)骨修復(fù)材料外形、力學(xué)、組成、微觀三維結(jié)構(gòu)、降解周期等關(guān)鍵因素的調(diào)控。以具有良好生物安全性的生物可降解高分子為基底材料，復(fù)合具有多功能生物活性的無(wú)機(jī)微納材料（如金屬鎂顆粒、過(guò)氧化鎂納米顆粒、黑磷納米片等），研發(fā)針對(duì)創(chuàng)傷性骨缺損、骨腫瘤和激素性股骨頭缺血性壞死等疾病治療所需的骨修復(fù)材料。研發(fā)的系列3D打印骨修復(fù)支架通過(guò)發(fā)揮促血管新生、促干細(xì)胞成骨分化、抗腫瘤、免疫微環(huán)境調(diào)節(jié)等作用實(shí)現(xiàn)骨缺損有效修復(fù)。

報(bào)告摘要：熔沸點(diǎn)低、成形性差、開(kāi)裂敏感性高的鎂合金一直是制約復(fù)雜高性能可降解骨科醫(yī)療器械方面發(fā)展的“攔路虎”之一。針對(duì)此問(wèn)題，以AZ91、WE43、Mg-Cu等醫(yī)用鎂合金材料為突破口，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)了適用于低沸點(diǎn)鎂合金的激光增材工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，顯著提升其力學(xué)性能（UTS=370.2MPa，EL=10.4%），但激光增材鎂基材料固有的殘余拉應(yīng)力和納米彌散陰極相促使其在服役過(guò)程中出現(xiàn)“三維體剝落”模式，阻礙了骨組織的進(jìn)一步恢復(fù)，為提升其耐蝕、抗菌、促成骨效果，提出一種多激光增減材一體化制備技術(shù)，在鎂基骨植入材料表面可控制備出抗菌仿骨耐蝕涂層，在保證其有序降解的同時(shí)，充分發(fā)揮其抗菌、抑炎、促成骨等多重生物功能。

報(bào)告摘要：本報(bào)告聚焦于激光3D打印輔助制備的新型仿貝殼結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料研究。該復(fù)合材料以純鈦（Ti）為“磚”、Ti6Al4V合金（TC4）為“泥”，采用激光3D打印輔助構(gòu)建了仿貝殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)。分析了其微觀組織、力學(xué)性能及腐蝕行為。微觀上，Ti與TC4形成無(wú)明顯缺陷的冶金結(jié)合界面，TC4區(qū)域殘留較高殘余應(yīng)力；力學(xué)性能方面，仿貝殼鈦合金的屈服強(qiáng)度和斷裂韌性均超過(guò)混合法則預(yù)測(cè)值；腐蝕性能表明，仿貝殼鈦合金在3.5wt% NaCl溶液中表現(xiàn)出優(yōu)異耐腐蝕性。

報(bào)告摘要：報(bào)告論述了鎂合金材料在航天領(lǐng)域高端裝備輕量化方面應(yīng)用的意義，介紹了當(dāng)前鎂合金材料鑄件性能水平及在航天構(gòu)件的應(yīng)用情況。在分析了航天領(lǐng)域鎂合金增材制造技術(shù)研究的必要性基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了上海航天精密機(jī)械研究所在鎂合金激光選區(qū)熔化和電弧熔絲增材制造兩種增材制造工藝的裝備、材料、成形性能等方面的研究進(jìn)展。

報(bào)告摘要：高溫合金材料是一類(lèi)能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能的特種材料，因其優(yōu)異的耐腐蝕和機(jī)械性能，在航空航天、能源、化工等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。隨著增材制造技術(shù)的快速發(fā)展，為高性能高溫合金的制備提供了新的途徑。本報(bào)告旨在探討增材制造高溫合金的制備方法和強(qiáng)化策略，特別是針對(duì)鎳基高溫合金的裂紋消除及其高溫抗氧化性能的提升手段。其中裂紋消除方法主要包括納米顆粒添加劑、脈沖激光與平頂激光組織調(diào)控；高溫抗氧化性能優(yōu)化手段則包括金屬基復(fù)合材料、熱處理以及表面機(jī)械研磨技術(shù)。

報(bào)告摘要：BCC Superalloys由無(wú)序BCC基體與析出強(qiáng)化BCC有序相組成，展現(xiàn)出高溫強(qiáng)度、抗蠕變及抗輻照等優(yōu)異性能。其設(shè)計(jì)理念源于傳統(tǒng)Ni基超級(jí)合金的微結(jié)構(gòu)強(qiáng)化原理，通過(guò)元素優(yōu)化與微結(jié)構(gòu)控制實(shí)現(xiàn)性能提升。本報(bào)告主要介紹三類(lèi)BCC Superalloys中的研究成果：(1) 采用熱力學(xué)方法，設(shè)計(jì)針對(duì)高溫應(yīng)用的彌散強(qiáng)化難熔金屬基BCC Superalloys，并通過(guò)調(diào)控組分改善微觀結(jié)構(gòu)與高溫強(qiáng)度；(2) 鐵基BCC超級(jí)合金輻照效應(yīng)的研究，通過(guò)先進(jìn)表征技術(shù)闡明輻照誘導(dǎo)的微觀組織演化與抗輻照機(jī)制；(3) 鈦基BCC Superalloys的熱處理重結(jié)晶現(xiàn)象與增材制造技術(shù)，揭示了制造工藝對(duì)材料組織及性能的影響。最后，報(bào)告展望了材料基因組工程、人工智能輔助合金設(shè)計(jì)以及高通量實(shí)驗(yàn)方法在BCC Superalloys領(lǐng)域的發(fā)展前景。

報(bào)告摘要：本演講深入探討光纖激光器在增材制造領(lǐng)域的技術(shù)演進(jìn)與工業(yè)價(jià)值?；谥袊?guó)千億級(jí)市場(chǎng)前景，解析激光器作為核心硬件的戰(zhàn)略地位；重點(diǎn)闡述“平頂光斑技術(shù)”在熔覆/送粉工藝的穩(wěn)定性突破、“單模精密激光”對(duì)醫(yī)療植入物微結(jié)構(gòu)的精細(xì)成型能力，以及“雙光斑協(xié)同技術(shù)”實(shí)現(xiàn)的高效打印方案。通過(guò)航空航天關(guān)鍵部件修復(fù)、消費(fèi)電子模具制造等實(shí)證案例，揭示光纖激光器如何推動(dòng)多材料集成與超大構(gòu)件制造的革命性進(jìn)步，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供高可靠性技術(shù)支撐。

報(bào)告摘要：在全球制造業(yè)加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，增材制造（3D打印）技術(shù)憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，正逐漸成為重塑產(chǎn)業(yè)格局的關(guān)鍵力量。近年來(lái)，中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，尤其在消費(fèi)級(jí)3D打印領(lǐng)域，以深圳拓竹科技有限公司為代表的企業(yè)快速崛起，在國(guó)際市場(chǎng)上嶄露頭角。然而，隨著中國(guó)企業(yè)國(guó)際市場(chǎng)份額的不斷擴(kuò)大，也引發(fā)了海外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的關(guān)注與挑戰(zhàn)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)糾紛日益凸顯。2024年8月，全球3D打印巨頭Stratasys以專(zhuān)利侵權(quán)為由，將深圳拓竹及其關(guān)聯(lián)公司告上美國(guó)法庭，這一事件成為行業(yè)焦點(diǎn)，凸顯了中國(guó)增材制造企業(yè)在海外市場(chǎng)面臨的專(zhuān)利風(fēng)險(xiǎn)，也為整個(gè)產(chǎn)業(yè)敲響了警鐘。本報(bào)告旨在通過(guò)深入剖析拓竹海外訴訟案件，洞察增材制造產(chǎn)業(yè)在知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)方面的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)，探討構(gòu)建專(zhuān)利池在連接創(chuàng)新與競(jìng)爭(zhēng)力方面的重要作用，將“沉睡專(zhuān)利”轉(zhuǎn)化為企業(yè)實(shí)實(shí)在在的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)構(gòu)建一個(gè)開(kāi)放共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，讓企業(yè)在其中獲得低成本的創(chuàng)新自由與市場(chǎng)準(zhǔn)入保障。