一、傳感器與變送器有什么區(qū)別和聯(lián)系？
傳感器是能夠受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的器件或裝置的總稱,通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。當傳感器的輸出為規(guī)定的標準信號時，則稱為變送器。
傳感器 SENSOR:?
國家標準GB7665-87對傳感器下的定義是："能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成"。它是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將檢測感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的輸出，滿足信息的傳輸、存儲、顯示、記錄和控制要求。它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。
變送器（transmitter）:?
當信號變換器與傳感器做成一體時，就稱為變送器。根據(jù)《中國大百科全書》的定義，變送器，輸出為標準信號的傳感器。
國家標準的定義：使輸出為規(guī)定標準信號的裝置稱為變送器。
變送器的概念是將非標準電信號轉(zhuǎn)換為標準電信號的儀器，傳感器則是將物理信號轉(zhuǎn)換為電信號的器件
傳感器和變送器本是熱工儀表的概念。傳感器是把非電物理量如溫度、壓力、液位、物料、氣體特性等轉(zhuǎn)換成電信號或把物理量如壓力、液位等直接送到變送器。變送器則是把傳感器采集到的微弱的電信號放大以便轉(zhuǎn)送或啟動控制元件?；?qū)鞲衅鬏斎氲姆请娏哭D(zhuǎn)換成電信號同時放大以便供遠方測量和控制的信號源。根據(jù)需要還可將模擬量變換為數(shù)字量。傳感器和變送器一同構(gòu)成自動控制的監(jiān)測信號源。不同的物理量需要不同的傳感器和相應的變送器。還有一種變送器不是將物理量變換成電信號，如一種鍋爐水位計的"差壓變送器"，他是將液位傳感器里的下部的水和上部蒸汽的冷凝水通過儀表管送到變送器的波紋管兩側(cè)，以波紋管兩側(cè)的差壓帶動機械放大裝置用指針指示水位的一種遠方儀表。當然還有把電氣模擬量變換成數(shù)字量的也可以叫變送器。以上只是從概念上說明傳感器和變送器的區(qū)別。
二、傳感器和變送器的輸出信號
1、電流信號：4－－20mA?0－－20mA
2、電壓信號：0－－5V、1－－5V等還有mv信號
3、電阻信號。
4、脈沖信號。
以上信號都可以通過變送模塊或電路板改成標準的4－－20mA信號。同時名字也不叫傳感器了叫變送器了。
三、什么是變送器的二線制和四線制信號傳輸方式?
二線制傳輸方式中，供電電源、負載電阻、變送器是串聯(lián)的，即二根導線同時傳送變送器所需的電源和輸出電流信號，目前大多數(shù)變送器均為二線制變送器；四線制方式中，供電電源、負載電阻是分別與變送器相連的，即供電電源和變送器輸出信號分別用二根導線傳輸。
兩線制是指現(xiàn)場變送器與控制室儀表聯(lián)系僅用兩根導線，這兩根線既是電源線，又是信號線。
四、一次儀表和二次儀表
從專業(yè)上對二次儀表的解釋就是接受由變送器、轉(zhuǎn)換器、傳感器（包括熱電偶、熱電阻）等送來的電或氣信號，并指示所檢測的過程工藝參數(shù)量值的儀表。從實物來舉例就比如，數(shù)顯表，溫控等
一次表就是屬于信號采集轉(zhuǎn)換（各種變送器溫度元件信號采集設備）二次表是顯示報警調(diào)節(jié)（盤裝顯示報警儀表分散控制系統(tǒng)的輸入集散控制系統(tǒng)的輸入）
五、互感器和變壓器的區(qū)別
互感器和變壓器的工作原理相同,都是運用電磁感應原理來工作的.變壓器的作用是將一種等級的電壓變換成另一種等級的同頻率的電壓,它只能實現(xiàn)電壓的變換,不能實現(xiàn)功率的變換.互感器分為電壓互感器和電流互感器.電壓互感器的作用是供給測量儀表,繼電器等電壓,從而正確的反映一次電氣系統(tǒng)的各種運行情況.使測量儀表,繼電器等二次電氣系統(tǒng)與一次電氣系統(tǒng)隔離,以保證人員和二次設備的安全,將一次電氣系統(tǒng)的高電壓變換成同意標準的低電壓值（100伏,100/1.732伏,100/3伏）. 電力互感器的作用與電壓互感器的作用基本相同,不同的就是電流互感器是將一次電氣系統(tǒng)的大電流變換成標準的5安或1安供給繼續(xù)電器,測量儀表的電流線圈.
互感器它本身是沒有電的，是通過別的線圈通電產(chǎn)生磁場以后能感應到能量的；而變壓器是用來改變電壓的，比如10萬伏的電壓通過變壓器后把它變成了220伏的，是一個改變電壓的工具，可以降壓，當然也可以升的！
互感變壓器是變壓器的一種
在實際的電路中用來隔直和阻抗變換的
多用在電源和電子線路中的輸入及輸出接口上
工業(yè)控制系統(tǒng)
工業(yè)控制系統(tǒng)是對工業(yè)生產(chǎn)過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術（包括自動測量儀表、控制裝置）的總稱，主要包括用于工業(yè)控制的計算機系統(tǒng)（包括軟件、硬件設備），用于信息獲得部分的傳感器、變送器，以及用于命令執(zhí)行部分的檢測儀表和執(zhí)行器件等。其中，計算機系統(tǒng)是工控系統(tǒng)的核心，包括可編程序控制器（PLC）、工業(yè)PC機、分布式控制系統(tǒng)（DCS）、嵌入式計算機、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）、機電設備數(shù)控系統(tǒng)（CNC、FMS、CAM）等。
（1）可編程序控制器
按照國際電工委員會（IEC）的定義是：可編程序控制器（PLC）是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P設備，都應按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。
PLC具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點，在工業(yè)自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預見的將來，是無法取代的。從結(jié)構(gòu)上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內(nèi)存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內(nèi)存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。
由于控制內(nèi)容的復雜化和高難度化,使PLC向集成化方向發(fā)展,PLC與PC集成、PLC與DCS集成、PLC與PID集成等,并強化了通訊能力和網(wǎng)絡化,尤其是以PC為基的控制產(chǎn)品增長率快。PLC與PC集成,即將計算機、PLC及操作人員的人—機接口結(jié)合在一起,使PLC能利用計算機豐富的軟件資源,而計算機能和PLC的模塊交互存取數(shù)據(jù)。以PC機為基的控制容易編程和維護用戶的利益,開放的體系結(jié)構(gòu)提供靈活性,降低成本和提高生產(chǎn)率。
（2）工業(yè)PC機
工業(yè)PC機（IPC）是能適合工業(yè)惡劣環(huán)境的PC機，配有各種過程輸入輸出接口板組成工控機。近年又出現(xiàn)了PCI總線工控機。
作為一種具備特殊性能的計算機，工控機（IPC）能夠在苛刻的外界環(huán)境下連續(xù)長時間的穩(wěn)定運行，產(chǎn)生于傳統(tǒng)工業(yè)中過程控制與制造自動化對計算機高適應性和高可靠性的特殊需求。IPC主要應用于專業(yè)的工業(yè)控制現(xiàn)場領域。由于IPC具有抗惡劣環(huán)境、結(jié)構(gòu)擴充性能好、電壓適用范圍寬、各種I/O設備配套齊全以及它對普通PC軟件的完全兼容性等諸多優(yōu)點，使得它的應用廣泛性要遠遠高于普通PC。
幾年來，經(jīng)過市場的考驗和挑選，PC總線工控機逐漸成為工控機市場發(fā)展的主流，它具有軟件和硬件總線標準與通用PC完全兼容、性能價格比高、產(chǎn)量大、普及程度高、為廣大技術人員熟悉和認可等諸多技術性能和市場優(yōu)勢，在業(yè)界已成為工控機的代名詞，PC總線也成為了工控機范疇內(nèi)一個重要的總線類型，代表了工控機技術的發(fā)展方向和未來趨勢。
目前，中國工控機應用領域正在不斷擴展，傳統(tǒng)工業(yè)現(xiàn)場應用和過程控制應用所占比例已經(jīng)下降到15%，而通訊、電信應用則飛速上升為22%，電力為10%，交通7%，視頻、監(jiān)控10%，軍事12%，網(wǎng)絡6%，金融6%，其它12%。同時DVR、查詢機、機、綜合儀表等IPC嵌入式應用正在迅速崛起，并占據(jù)了IPC應用市場越來越大的市場份額，也取代了部分通常由普通PC占領的市場領域。未來幾年，PC總線工控機及工業(yè)自動化產(chǎn)品的市場規(guī)模將成倍的增長，工控機的應用領域?qū)⑦M一步向縱深發(fā)展，工控機將進入一個持續(xù)高速發(fā)展的平穩(wěn)期。
（3）分布式控制系統(tǒng)
分布式控制系統(tǒng)（DCS）又稱集散控制系統(tǒng)。分布式控制系統(tǒng)就是從構(gòu)成控制系統(tǒng)網(wǎng)絡的每一個I/O子系統(tǒng)到每一個I/O子系統(tǒng)的每一個I/O點的構(gòu)成均無一例外的采用完全模塊化結(jié)構(gòu),并且每一個I/O點都是獨立的和互不干擾的。每一個I/O的調(diào)理，A/D轉(zhuǎn)換及監(jiān)測控制類型均是高度點一級可配置和相互獨立的。從物理結(jié)構(gòu)上看，每一個I/O點可根據(jù)現(xiàn)場I/O信號類型的不同而選擇不同的I/O模塊。它從硬件結(jié)構(gòu)設計上保證了當任何一點出現(xiàn)故障或損壞時，不會影響到系統(tǒng)中其它任何設備的正常運轉(zhuǎn)，只需將此I/O模塊更換即可使整個系統(tǒng)全部正常運行。由于這種更換不會涉及到其它I/O點，當然也就無需將整個系統(tǒng)或局部系統(tǒng)關閉，進而影響到系統(tǒng)任何部分的正常運行。目前，這種設計已被視為分布式控制系統(tǒng)中可靠性設計的典范。
從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上看，每一個I/O子系統(tǒng)是由構(gòu)成分布式控制系統(tǒng)的小計算機（也稱之為智能控制器或I/O控制器）,I/O安裝架，I/O模塊及通訊接口單元構(gòu)成。它具備行使控制和監(jiān)測智能的一切必備要素：包括CPU,存儲器，I/O控制功能，通訊能力，網(wǎng)絡支持，高級語言編程能力，梯級邏輯語言能力，擴展能力以及在線數(shù)據(jù)修改能力等。I/O控制器與I/O模塊間通過I/O安裝架相連，I/O模塊和現(xiàn)場相連。每個子系統(tǒng)的I/O處理能力則取決于控制器的設計檔次。
智能I/O模塊都是獨立的和可自由配置的，它避免了其它類型的控制系統(tǒng)所出現(xiàn)的"多余I/O點選擇"的弊病，在出現(xiàn)故障時，也不會因為要修理一個有問題的I/O點而必須把其它連帶I/O點也拆下來的狀況，而且，在備品備件的保留上具有較高的性能價格比。
控制器與控制器（子系統(tǒng)和子系統(tǒng)之間）以及工程師工作站和子系統(tǒng)之間，可采用高可靠，高速，易配置的的通訊網(wǎng)絡，如Ethernet、Arcnet、Modbus、OptoMux等。也可采用目前流行的現(xiàn)場總線，如Lonworks、DeviceNet、Profibus等。
（4）嵌入式計算機
嵌入式計算機平臺目前廣泛應用于軍工、工業(yè)控制、電子醫(yī)療設備和通訊等領域，其目標市場一般有以下特點：對可靠性要求高于對計算能力的要求，典型應用包括電梯、智能交通信號控制、電子醫(yī)療設備、電力設備監(jiān)控、銀行和ATM機監(jiān)控等；要求低開發(fā)風險和短開發(fā)周期；要求具備很強升級能力；要求長期維護或技術支持。
嵌入式計算機平臺作為一種知識交叉的產(chǎn)品，在不同的應用領域，客戶需求差異較大。好的嵌入式計算機必須具備國際標準總線結(jié)構(gòu)、豐富的高可靠硬件模塊、堅固的嵌入式BIOS和良好的軟件兼容性，并能支持各種實時操作系統(tǒng)，具有小體積和低功耗的特點。要快速構(gòu)建一個高可靠的嵌入式控制系統(tǒng)，嵌入式計算機平臺廠家與客戶間建立起深層次、長遠的伙伴關系尤為重要。隨著全球信息化的高速發(fā)展，人們對嵌入式系統(tǒng)的功能和可靠性要求越來越高，并促使其不斷向模塊化發(fā)展。因為嵌入式微處理器功能變得越來越強大，產(chǎn)品的軟硬件變得越來越復雜，不同廠家生產(chǎn)的各種處理器并不兼容，廣大的嵌入式應用系統(tǒng)制造商面臨更大挑戰(zhàn)。如直接選擇處理器開始從頭設計，則不僅面臨開發(fā)失敗的風險，而且開發(fā)速度也很難滿足市場需求。而模塊化的嵌入式計算機平臺不僅可提供一個軟硬件接口標準化的完整應用開發(fā)平臺，而且可針對客戶的特殊要求量身定做，因此對于追求更短上市周期的嵌入式應用系統(tǒng)制造商來說，模塊化解決方案毫無疑問將受到他們越來越多的青睞。
（5）現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）
現(xiàn)場總線技術綜合了數(shù)字通信技術、計算機技術、自動控制技術、網(wǎng)絡技術和智能儀表等多種技術手段，構(gòu)成一種全分散、全數(shù)字化、智能、雙向、互連、多變量、多接點的通信與控制系統(tǒng)，是連接智能現(xiàn)場設備和自動化系統(tǒng)的數(shù)字式、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信網(wǎng)絡，其基礎是智能儀表。分散在各個工業(yè)現(xiàn)場的智能儀表通過數(shù)字現(xiàn)場總線連為一體，并與控制室中的控制器和監(jiān)視器一起共同構(gòu)成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（Fieldbus Control System，F(xiàn)CS）。
通過遵循一定的國際標準，可以將不同廠商的現(xiàn)場總線產(chǎn)品集成在同一套FCS中，具有互換性和互操作性。FCS把傳統(tǒng)DCS的控制功能進一步下放到現(xiàn)場智能儀表，由現(xiàn)場智能儀表完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、控制運算和數(shù)據(jù)輸出等功能?，F(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù)（包括采集的數(shù)據(jù)和診斷數(shù)據(jù)）通過現(xiàn)場總線傳到控制室的控制設備上，控制室的控制設備用來監(jiān)視各個現(xiàn)場儀表的運行狀態(tài)，保存各智能儀表上傳的數(shù)據(jù)，同時完成少量現(xiàn)場儀表無法完成的高級控制功能。FCS的技術關鍵是智能儀表技術和現(xiàn)場總線技術。智能儀表不僅具有精度高、可自診斷等優(yōu)點，而且具有控制功能，必將取代傳統(tǒng)的4-20mA模擬儀表。連接現(xiàn)場智能儀表的現(xiàn)場總線是一種開放式、數(shù)字化、多接點的雙向傳輸串行數(shù)據(jù)通路，它是計算機技術、自動控制技術和通信技術相結(jié)合的產(chǎn)物。結(jié)合PC豐富的軟硬件資源，既克服了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的缺點，又極大地提高了控制系統(tǒng)的靈活性和效率，形成了一種全新的控制系統(tǒng)，開創(chuàng)了自動控制的新紀元，成為自動控制發(fā)展的必然趨勢。
控制器的輸出通過輸出接口、執(zhí)行機構(gòu)加到被控系統(tǒng)上，控制系統(tǒng)的被控量通過傳感器、變送器，通過輸入接口送到控制器，這樣就完成了一次正常運算控制操作。
比如，第一個輸入點接電機啟動信號，第二個接停止信號，第一個輸出點接中間繼電器，再控制接觸器，控制電機運行。當按下啟動按鈕時，第一個輸入點亮，程序檢測到有啟動信號輸入，執(zhí)行程序，第一個輸出點動作，中間繼電器吸合，接觸器動作，讓電機工作。當?shù)诙€輸入點有信號時，即按下了停止信號，程序動作，執(zhí)行停止操作，第一個輸出點滅，中間繼電器失電，接觸器停止工作，電機停止工作。
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