對于窯的煙氣氧含量進行在線檢測和控制，是為了獲得完全燃燒效果和工藝質量。因為不論煙氣的氧含量是偏高還是偏低，都會產生一些不利影響。因此監(jiān)測窯爐檢測氧含量十分有必要。

煙氣中氧含量較高的情形

這種情況下，說明燃料（油或氣）燃燒后剩余空氣較多（即剩余空氣系數(shù)較大），這樣會產生以下2個不利后果：

1、剩余空氣量大，由煙氣帶走的熱量就多，熱效率低，浪費燃料。大量事實說明：燃油、燃氣爐熱損失的絕大部分是由于煙氣帶走了熱量。因為進入爐內的空氣是冷的，變成煙氣后溫度較高，冷空氣需要吸收大量的熱量才能變成熱的煙氣。把剩余空氣的量減少到適當程度，會明顯地提高熱效率，節(jié)約燃油或燃氣。

2、剩余空氣量大，爐膛內氧含量偏高，氣氛的氧化性強，被加熱的金屬工件或其它工藝品等表面會被氧化，破壞工件的理化性能和表面色彩。

煙氣中氧含量偏低的情況

在這種情況下，會造成燃料的燃燒不完全。由此會造成3個不利后果：1、浪費燃油；2、炭黑較多；3、污染嚴重。

因此，煙氣中氧含量既不能過高，也不宜過低。保持在3～5%范圍內比較適宜，由于空氣中氧含量約為20.6%，因此空氣剩余系數(shù)大約為15～25%比較合適。

而提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器如氧化鋯氧含量檢測儀連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣O2含量和CO含量，調節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數(shù)。工采網提供的英國SST 螺紋式高溫氧化鋯氧氣傳感器(O2傳感器) - O2S-FR-T2-18C的敏感元件是氧化鋯，采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。其中一個盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另一個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧氣泵運行時，需要的700 °C的溫度由加熱元件產生(配套的電路板O2I-FLEX-092可以提供加熱和線性模擬量輸出功能。)。

氧氣泵使小空間范圍內達到額定的小值和大值壓力所花的時間和環(huán)境中氧分壓值具有對應關系?？纱钆溆鳶ST 氧化鋯氧氣傳感器變送板 - O2I-Flex-092一起使用。O2I-Flex-092接口板給電子元件提供必要的電源，控制SST動態(tài)氧傳感器可以用戶設置量程0-25%和0-100%。整個測量范圍是線性的。出廠默認是0-25%。當配置0-100%量程時，客戶可以定制模擬輸出范圍以符合實際應用。輸出可以配置為：4-20mA和0-10VDC或RS232接口。

雖然這是直接的檢測控制方法，但是由于工業(yè)窯爐的溫度普遍很高，一般都要在1000度左右，有的要在1300度以上，很難直接測量，只能采用抽氣冷卻方法再行測量，測得的值也就只能做個參考，不能作為控制的依據(jù)。

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