工業(yè)制氮機生產(chǎn)的氮已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、食品和機械等行業(yè)，很多廠里會安裝工業(yè)制氮機。雖然氮氣被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域但是每個領(lǐng)域?qū)ζ涞獨鉂舛纫蟛灰?。有的氣體純度一般要求99.99%，有些要求高純氮超過99.998%。下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看如何分析制氮機制氮氣濃度？

純度是氣體的一個重要技術(shù)參數(shù)，氮氣按國標的純度分為工業(yè)用氮氣、純氮和高純氮三級，它們的純度分別為99.5%(O2小于等于0.5%)，99.99%(O2小于等于0.01%)和99.99%(O2小于等于0.001%)。

制氮機氧含量一般是根據(jù)氮氣中氧氣含量計算的，對于非高純氮，是把氮氣看成是氧、氮二元混合物。分析氮純度常采用分析其中的氧含量的方法，剩余部分即為氮純度。根據(jù)工業(yè)用氣態(tài)的國家標準，當?shù)泻趿啃∮?.5%時，采用銅氨溶液比色法來測定;當?shù)泻趿看笥?.5%時，采用焦性沒食子酸堿性溶液吸收法來測定。

開始檢測氮氣純度?？諌簷C運行中定時排放排污閥。順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作，打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6~0.8MPa左右。在監(jiān)測裝置中為保證氧濃度的準確性工采網(wǎng)推薦使用極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-250。

極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250工作原理為在氧化鋯電解質(zhì)中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內(nèi)的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃度成正比。

極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250的優(yōu)點:

測量范圍廣，10 ppm~96%氧氣

高精度

多款型號呈線性特征

傳感器信號對溫度的依賴性小

交叉靈敏度低

使用壽命長

在多數(shù)情況下只需進行一次“單點校準”

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