根據(jù)gb/t205-2007《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》中明確規(guī)范了進行密閉空間作業(yè)時正常氧含量為18～22％，如果在氧氣含量低于18％的密閉空間中作業(yè)，會導致作業(yè)人員缺氧、窒息，發(fā)生事故。因此進入密閉容器前，必須對密閉容器的含氧量及可燃氣體的濃度進行測量，空氣指標合格后方可進入作業(yè)。下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看用于密閉容器內(nèi)充入氮氣如何檢測剩余氧氣含量，濃度范圍較低在0-20%。
造成氧氣濃度快速降低可能的原因是氮氣瓶或液氮杜瓦罐中的氣體泄漏。一整罐50L水容積的氮氣鋼瓶可以容納高達9000L的氣態(tài)氮，1L的液氮也會產(chǎn)生近700L的氮氣。因此傳統(tǒng)的氮氣供氣方式具有非常大的安全隱患，而氮氣發(fā)生器是非常安全的選擇。然而有一部分比較嚴謹?shù)目蛻魰氖褂玫獨獍l(fā)生器時，需要將氧氣排出至空氣中，是否會造成氧氣富集空氣中約99%的成分是氧氣和氮氣，氮氣發(fā)生器產(chǎn)生氮氣的過程涉及二者的分離。即使無通風或換氣，局部富氧的風險也很小。正常大氣中的含氧量為20.9%，而富氧大氣中的含氧量為23.0%以上。
由于氮氣中氧氣含量超出工藝指標后，將直接威脅生產(chǎn)安全。因此，定期及時，準確的監(jiān)測氮氣中氧氣含量是十分有必要的，對于氮氣中氧氣含量監(jiān)測工采網(wǎng)推薦極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-020.
因為在氧化鋯電解質(zhì)中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰 極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內(nèi)的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃 度成正比。
氧氣傳感器的優(yōu)點:
測量范圍廣，10 ppm~96%氧氣
高精度
多款型號呈線性特征
傳感器信號對溫度的依賴性小
交叉靈敏度低
使用壽命長
在多數(shù)情況下只需進行一次“單點校準”
特性數(shù)據(jù):
測量氣體：氧濃度
測量介質(zhì)：氣體
測量原理：極限電流型傳感器
測量范圍：Type SO-E2-020 ????0,01 – 2,0 vol.% O2
響應時間(t90)
2 ~25秒(取決于傳感器類型，氣流量，測量室)
傳感器電壓/加熱電壓/功耗/加熱器冷電阻
傳感器電壓: 0,7 ~ 1,6伏特
加熱電壓:3.6 ~ 4.4伏特
功耗:1.3 ~ 1.8瓦特(取決于應用和封裝)
冷電阻:R(25°C) = 3.25 Ω±0.20 Ω
預熱時間：至少30 s
工作溫度高達：350℃ ???取決于電纜和過濾器總成（參考規(guī)格和電纜組件部分）
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