眾所周知，三十多年以前紫外線（UV光）被成功的推廣到商業(yè)應用。各膠黏劑生產(chǎn)商針對UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV產(chǎn)品，并廣泛應用于通訊、電子、光學、印刷等眾多領域。這些產(chǎn)品在UV光（一定波長及一定光強度）照射下，會固化或硬化（聚合），并且與傳統(tǒng)產(chǎn)品－UV光固化更加快高效、節(jié)能環(huán)保。
UV固化在英文中稱UV Curing 或 UV Coating，UV固化是光化學反應，即液態(tài)的UV照射可固化材料經(jīng)印刷或涂布到承印物或工件表面，經(jīng)UV光線照射實現(xiàn)硬化的過程，UV固化與傳統(tǒng)的干燥過程相似，但原理不同，傳統(tǒng)的干燥一般借助于涂敷材料中溶劑的揮發(fā)而形成硬化，而UV固化交聯(lián)則無溶劑揮發(fā)。
相對于傳統(tǒng)UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，而采用UV固化傳感器的UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產(chǎn)效率，同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。
高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產(chǎn)品表面升高60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。UV-LED固化方式適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用光學技術和制造工藝，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
接下來工采網(wǎng)小編給大家詳細的介紹兩款工采網(wǎng)從國外進口的UV固化傳感器，首先是具有高靈敏度和良好的日盲，300nm波段處峰值響應，TO-46金屬外殼封裝，大面積的感光芯片的紫外線傳感器 - GUVB-T11GD-L，以及主要是針對太陽光中紫外線測量以及UVA燈強度測量，特別適合UVI的檢測，以及UV固化設備的紫外線傳感器 - GUVA-S12SD。
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