催化脫脂爐是粉末冶金行業(yè)專(zhuān)用設(shè)備,用硝酸蒸汽作為催化劑,快速脫除工件內(nèi)的粘結(jié)劑適用于粉末冶金注射成型工藝聚醛喂料體系的金屬或陶瓷注射件。其工作原理是利用化學(xué)作用將工件內(nèi)的粘結(jié)劑氣化，以達(dá)到脫除效果。每次進(jìn)行脫脂時(shí),必須量度注射工件的重量,在正常情況下,不銹鋼材料在脫脂完成后，要有少7.2%的流失量,才可進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。脫脂時(shí)間因不同產(chǎn)品的數(shù)量及厚度而定。下面工采網(wǎng)小編和大家一起來(lái)看看催化脫脂爐工作過(guò)程中高溫低氧監(jiān)控傳感器SO-D0-250-A100C的技術(shù)應(yīng)用。

一般催化脫脂爐都會(huì)采用硝酸作為催化劑來(lái)進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的催化脫脂，參加完脫脂反應(yīng)的硝酸在爐體內(nèi)以及廢氣燃燒室中，被高溫分解成了氮氧化合物以及水和氧氣，氮氧化合物是一種會(huì)破壞環(huán)境的氣體，因此，在排放過(guò)程中，需要通過(guò)廢氣處理器對(duì)它進(jìn)行處理。

排出的氣體是要經(jīng)過(guò)兩級(jí)燃燒處理的。

在第一級(jí)燃燒器中，反應(yīng)氣體是在缺氧的丙烷氣火焰中燃燒。主要是將剩余的硝酸與主要有硝酸產(chǎn)生的NOx組分還原成N2.在這里甲醛氣體具有強(qiáng)烈的還原反應(yīng)。

在第二級(jí)的燃燒器中，設(shè)計(jì)和添加的空氣進(jìn)行完全燃燒。燃燒后進(jìn)入煙道的排放氣體符合現(xiàn)行的環(huán)保法規(guī)。

由此可知催化脫脂爐在脫脂的過(guò)程中產(chǎn)生了CH2O氣體，以及殘留的HNO3氣體，高溫的氣體能使得CH2O----CO2+H2O，所以需要一直燃燒或高溫。

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在多數(shù)情況下只需進(jìn)行一次“單點(diǎn)校準(zhǔn)”

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