增材制造（AM）（通常稱為3D打?。┮呀浉淖兞嗽S多工業(yè)和學術應用。相比于傳統(tǒng)的制造工藝，通過使用該技術，用戶能夠以更快的速度生產幾何形狀復雜的零件。

傳感器是機器必不可少的零件之一，它帶動了很多機器的發(fā)展。當用于傳感器的制造時，3D打印具有多個優(yōu)點，包括較低的成本，快速的制造速度和高精度。除了具有固有地打印整個傳感器的功能外，還可以在制造過程中的任何時候開始或停止3D打印，從而使用戶可以輕松地將傳感器嵌入到已打印的結構中。

3D打印通常發(fā)生在密封的室內，因為該過程的許多副產物可能是有害的或有毒的。3D打印設備通過分層切片工藝，借助激光對粉末進行燒結。此外，要求打印中盡可能地減少金屬和大氣中氧元素的接觸，目前多采用惰性氣體“地毯”填充室來實現(xiàn)。

然而，一些金屬粉末仍然不可避免的會與氧接觸，從而導致金屬粉末內氧含量超過限定值產生雜質。有數(shù)據(jù)顯示，當金屬粉末中的氧濃度超過200ppm時，產品將顯著變化。拉伸強度和延展性顯示出受到大氣中雜質的影響。氫或氮氣也可能引起另外的雜質，即使在非常小的濃度下也不利于構建質量上乘的3D打印金屬物件。

隨著3D打印機再次使用相同的粉末床，隨后的打印作業(yè)將逐漸增加雜質的量，這可能會導致各種各樣的問題。但對于金屬3D打印而言，因為打印過程中金屬重熔后，元素以氣體形態(tài)存在，有可能在局部生成氣眼等缺陷，影響工件致密性及力學性能。所以，對不同體系的金屬粉末，氧含量均為一項重要指標，業(yè)內對該指標的一般要求在1500ppm以下，也即氧元素在金屬中所占的質量百分比在0.13~0.15%之間，航空航天等特殊應用領域，客戶對此指標的要求更為嚴格。工采網提供的奧地利SENSORE 3D打印傳感器/氧化鋯氧氣傳感器 - SO-D1-020-A300C可以測量0.01~2%的氧氣濃度，精度高，交叉靈敏度低，使用壽命長，在多數(shù)情況下只需進行一次單點校準，封裝為螺紋外殼，帶燒結金屬頂，線長為3米，多應用于金屬激光燒結3D打印。

3D打印傳感器/氧化鋯氧氣傳感器SO-D1-020-A300C工作原理:

因為在氧化鋯電解質中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃度成正比。

3D打印傳感器/氧化鋯氧氣傳感器SO-D1-020-A300C的優(yōu)點:

測量范圍廣，10 ppm~96%氧氣

精度高

多款型號呈線性特征

傳感器信號對溫度的依賴性小

交叉靈敏度低

使用壽命長

在多數(shù)情況下只需進行一次“單點校準”

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