熔鋁爐在我國有著悠久的發(fā)展歷史。熔鋁爐爐料充分吸收豎爐煙氣余熱，降低爐頂煙氣溫度，大大提高燃燒效率。當爐料進入底爐時，它已被預熱到接近熔化的狀態(tài)，從而保證高熔化率和低能耗。爐溫均勻，無局部過熱和過燒，提高了產(chǎn)品質量，延長了爐的使用壽命。爐門結構密封合理，無需在爐門處加爐；爐門密封嚴密，開啟時間短，爐內(nèi)散熱損失小，清渣精煉無死角，操作方便，操作環(huán)境良好。

以上工采網(wǎng)所述都是熔鋁爐的優(yōu)點，不過熔鋁爐運行時的進氣量更值得大家去注意。

熔鋁爐的過量空氣系數(shù)代表了送入熔爐的燃燒空氣量與理論燃燒所需空氣量的比率。過高的空氣系數(shù)會導致大量的空氣不參與煙氣中的燃燒，這將降低爐膛溫度并帶走煙氣中的大量熱量，導致熱效率低。

理論計算：當排煙溫度為600℃時，過量空氣系數(shù)等于1.0時，排氣損失約為28%，而當排氣溫度相同時，過量空氣系數(shù)升至1.5時，排氣損失上升至40%，說明控制過量空氣系數(shù)對燃燒效率有很大影響。但是，過量空氣系數(shù)不應小于1.0，否則會導致燃料不完全燃燒，降低熱效率，燃料的化學熱不能充分釋放，還會導致煙氣中含有一氧化碳等致命污染物。

由于熔鋁爐的負荷在運行中經(jīng)常波動，燃燒空氣量必須根據(jù)燃料量的波動進行調(diào)整。否則，廢氣中要么含有可燃氣體，要么含有大量空氣。簡而言之，如果助燃空氣的量不及時調(diào)整，加熱爐的熱效率將急劇下降。

因此已使用一段時間的熔鋁爐必須要對其煙氣中的氧含量進行檢測，以此來調(diào)整助燃的空氣量。不過在測量熔鋁爐煙氣氧濃度事，要注意把高溫爐內(nèi)氣體抽取降溫后再進行檢測，工采網(wǎng)建議使用氧氣變送器來進行熔鋁爐氧濃度檢測。

美國Southland 氧氣變送器 - OMD-150是基于微處理的，該變送器能夠根據(jù)具體的應用需求配置成微量氧或者常量氧檢測。它是可完全配置的，從而滿足絕大部分微量氧和常亮氧分析的工業(yè)應用需求。

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