相信大家對橡膠制品都不陌生，常見的橡膠生產(chǎn)工藝有熱壓、注塑、擠出等，部分橡膠制品在生產(chǎn)后需要進(jìn)行兩次硫化。橡膠受熱變軟，遇冷變硬變脆，不易成型，易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子中有雙鍵，易引起加成反應(yīng)，易老化。為了提高橡膠制品的性能，在生產(chǎn)中必須對生膠進(jìn)行一系列的加工工藝。在一定條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子使膠料具有高強度、高彈性、高耐磨、耐腐蝕等優(yōu)異性能，這個過程叫做橡膠硫化。

硫化過程一般分為誘導(dǎo)-預(yù)硫化-正硫化-過硫化四個階段。為了實現(xiàn)這一反應(yīng)，需要加入能量使其達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫，在硫化溫度范圍內(nèi)完成整個硫化反應(yīng)。不同的硫化體系適用于不同的生膠。

并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據(jù)原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都是需要進(jìn)行二次硫化的，那是因為第一這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物（如苯、苯甲酸等），這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉，所以需要多次硫化。

由于硫化橡膠的原膠是生膠，煉膠時需加入各種大量的硫化劑、促進(jìn)劑、抗焦劑、高溫防老化等助劑，在煉膠、成型生產(chǎn)中由于高溫反應(yīng)，釋放出大量的橡膠硫化廢氣，如果排粉塵、排氣設(shè)施和勞動保護(hù)用品不到位時，橡膠硫化廢氣作業(yè)工人會出現(xiàn)惡心、嘔吐、皮膚搔癢、皮膚紅腫、皰疹、禿頭等中毒癥狀。

橡膠硫化產(chǎn)生的廢氣成分比較復(fù)雜，其中有煙氣、硫化物、硫醇類、烴類廢氣、吲哚類廢氣，在硫化過程中產(chǎn)生的廢氣如果不經(jīng)過收集，直接飄散在車間內(nèi)部的話，會導(dǎo)致廠內(nèi)部空氣污染很嚴(yán)重，而且廢氣飄散到周邊環(huán)境也會造成不良影響，需要采用集中收集凈化處理后再排放，而且排放出來的廢氣需要由第三方檢測公司進(jìn)行檢測，確保排放的廢氣是符合環(huán)保要求的。

針對硫化物檢測，工采網(wǎng)技術(shù)工程師推薦使用硫化氫傳感器和二氧化硫傳感器，比如工采網(wǎng)代理的美國SPEC Sensors品牌的兩款傳感器：

美國SPEC Sensors硫化氫傳感器(H2S傳感器) - 3SP-H2S-50、二氧化硫傳感器- 3SP-SO2-20：絲網(wǎng)印刷電化學(xué)原理能夠為用戶和工業(yè)安全監(jiān)測提供新的應(yīng)用，質(zhì)量佳價格低。超薄型印刷傳感器易于集成到無線手持及其他網(wǎng)絡(luò)方案中。

轉(zhuǎn)載請注明出處：傳感器應(yīng)用_儀表儀器應(yīng)用_電子元器件產(chǎn)品 – 工采資訊 http://www.negome.com/32475.html