鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常用的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，也是火電運(yùn)行中的為重要的設(shè)備之一其燃燒性能的優(yōu)劣直接影響到鍋爐的運(yùn)行效率，從而影響到整個(gè)發(fā)電效率。因而提高鍋爐的燃燒過(guò)程并對(duì)鍋爐燃燒技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化能夠從一定程度使鍋爐燃燒效率大化，提高產(chǎn)電率，降低污染物排放量，促進(jìn)火電行業(yè)健康發(fā)展。下面工采網(wǎng)小編通過(guò)本文講述影響鍋爐的燃燒因素及如何提高提高燃燒效率的應(yīng)用解決方案。

鍋爐的燃燒狀態(tài)對(duì)鍋爐氧含量的影響

1）從看火也觀察爐膛燃燒、煤粉氣流在噴燃器出口200~300mm處即著火燃燒，爐膛內(nèi)火焰顏色金黃光亮并且均勻地充滿爐膛，從燃燒區(qū)上部平臺(tái)看火孔觀察可以清晰地看對(duì)觀面的水冷壁，沒(méi)有明顯的星點(diǎn)火焰，從煙囟排出的煙呈淡灰色。這時(shí)氧含量表的指示值也應(yīng)該在4%-5%之間。

2）當(dāng)氧含量指示值偏大，爐膛內(nèi)火焰發(fā)白時(shí)，說(shuō)明送風(fēng)量過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。

3）當(dāng)送風(fēng)量不足，爐膛內(nèi)處于低氧狀態(tài)下燃燒，或者漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，燃燒區(qū)上部火焰明顯上竄，煙囪冒黑煙，此時(shí)氧含量指示值會(huì)出現(xiàn)偏小。

氧含量調(diào)整

1．在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，要嚴(yán)密關(guān)閉冷灰斗，各人孔門，看火也及打焦也，注意檢查鍋爐各部的漏風(fēng)情況，防爆門要完整嚴(yán)密，保持爐膛負(fù)壓在30-50Pa運(yùn)行。

2．所有給粉機(jī)在投入運(yùn)行中，要求下粉量一致，發(fā)現(xiàn)斷粉或者下粉量不均要立即處理，及時(shí)調(diào)整給粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和爐膛配風(fēng)。

3．在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，要適當(dāng)提高磨煤機(jī)出口溫度，保證煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度和正常水份，同時(shí)注意乏氣帶粉量。

4.當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該及時(shí)采取穩(wěn)燃措施，提高爐膛燃燒溫度，強(qiáng)化煤粉氣流迅速燃燒。

因此提高氧含量成為鍋爐熱效率為了節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)鍋爐運(yùn)行中運(yùn)用氧化鋯氧分析，能幫助操作人員及時(shí)了解爐膛燃燒狀態(tài)。運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)量配比，使燃料充分燃燒，同時(shí)注意避免或消除漏風(fēng)現(xiàn)象，盡可能將煙氣含氧量控制在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，又能較好的控制污染物的排放，為保護(hù)和改善區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量發(fā)揮積極的作用。

英國(guó)SST螺紋式高溫氧化鋯氧氣傳感器(O2傳感器)-O2S-FR-T2-18C/BIA是氧化鋯氧氣傳感器，敏感元件是氧化鋯，采用兩個(gè)氧化鋯盤，在其中間是一個(gè)密封空間。其中一個(gè)盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另一個(gè)盤用于測(cè)量氧分壓差比率，得到相對(duì)應(yīng)的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧氣泵運(yùn)行時(shí)，需要的700°C的溫度的溫度由加熱元件產(chǎn)生(配套的電路板02I-FLEX-092可以提供加熱和線性模擬量輸出功能)。氧氣泵使小空間范圍內(nèi)達(dá)到額定的小值和大值壓力所花的時(shí)間和環(huán)境中氧分壓值具有對(duì)應(yīng)關(guān)系。SST系列氧氣變送器則不是直接測(cè)量氧氣濃度，而是測(cè)量氣體里的氧分壓值。為了直接輸出氧氣濃度，氧氣變送器傳感器OXY-LC-485必須在空氣里或者已知特定參考濃度的氣體里進(jìn)行標(biāo)定。

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