我國是全球鋼鐵生產(chǎn)大國，這幾年生鐵的產(chǎn)量也是逐年上升。不過想要獲得鋼鐵，就必須把生鐵放入煉鋼爐中，經(jīng)過脫磷、熔煉、氧化、精煉、還原和氣體處理等工藝來實現(xiàn)。在煉鋼過程中吹入高純度氧氣，氧氣與碳、磷、硫、硅等發(fā)生反應(yīng)，不僅降低了鋼的碳含量，還有助于去除磷、硫、硅等雜質(zhì)。這些工序都會涉及到氧氣。

鋼鐵冶煉燃料之所以能在冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分的燃燒，得益于該設(shè)備內(nèi)的氧含量充足，如果在生產(chǎn)中氧含量過少，會使燃料在燃燒的過程中因氧氣的不足，而出現(xiàn)不能完全燃燒的現(xiàn)象，從而使燃燒所放出的熱量不足以升高冶金回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的溫度，致使物料在分解的過程中因溫度過低不能達到自身的熔點而出現(xiàn)未分解的現(xiàn)象，進而使得到的熟料在品質(zhì)上受到影響。

當(dāng)生產(chǎn)過程中氧氣含量過多時，意味著窯內(nèi)通風(fēng)量大，因為鍋爐設(shè)備中氧氣的來源主要是通過通風(fēng)來輸送的。通風(fēng)量的增加會加速窯體內(nèi)氣體的流速，造成設(shè)備內(nèi)熱散失很快，降低了設(shè)備的熱效率，但氧氣是一種比較特殊的氣體，會對鋼鐵的機械性能、產(chǎn)量、質(zhì)量等方面產(chǎn)生不良的影響。由此可見，氧氣的含量在煉鋼工藝中十分重要，需要在線監(jiān)測也顯得異常關(guān)鍵，在生產(chǎn)過程中必須控制氧含量。

在冶金生產(chǎn)過程中，氧氣傳感器可以用來監(jiān)測生產(chǎn)過程中的氧濃度，保證生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。工采網(wǎng)的一款英國SST高溫氧化鋯氧氣傳感器- O2S-FR-T2。量程為0.1~100%，可以在高達400*C的環(huán)境中工作，非常適合應(yīng)用于鍋爐燃燒控制、細菌培養(yǎng)、堆肥、發(fā)酵等領(lǐng)域。

棒式氧化鋯氧傳感器(氧探頭)O2S-T2/O2S-FR-T2采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。 其中一個盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另-個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應(yīng)的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧;氣泵運氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另-個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應(yīng)的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧;氣泵運具有對應(yīng)關(guān)系。

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