在模切作業(yè)、平刀使用中，貼合機是必不可少，其主要作用是輔助模切主機沖切，對模切主機所沖切的材料進行沖切前的材料復合和沖切后的廢料排廢使用。運作期間貼合機工作流程是由粘合劑(膠水)通過滾輪均勻轉涂到貼合基材上，再將另一面貼合基材重疊通過貼合烘干大輪烘干粘合劑(膠水)即完成貼合過程。電容式觸摸屏貼合機工作稍有不同：電容式觸摸屏貼合機是液晶行業(yè)的主要設備之一，主要針對光學及剛性材料之間的硬對硬組合，如兩層玻璃基板之間用光學雙面膠(oca)粘合，組件在真空狀態(tài)下壓合，有效的克服了氣泡及彩虹紋等工藝缺陷，是觸控面板組合工藝中的必備工藝。
隨著自動化程度的增加，貼合機應用越來越廣泛，貼合機設備中裝有多種傳感器，如壓力傳感器、負壓傳感器和位置傳感器等，為了保障產品質量的一致性，傳感器的重要性也越來越明顯，它們像貼合設備的眼睛一樣，時刻監(jiān)視機器的正常運轉。傳感器運用越多，表示貼合設備的智能化水平越高，在傳感器技術方面要求也不再是簡單的機械式和粗略式的監(jiān)控，現(xiàn)今，超聲波液位測量技術是回波測距技術中極具代表性的一類。
對于自動化設備來說，運動控制依然十分重要，解決各零組件組裝過程中的對位精度，防止各構件在加工過程中被污染和損傷大限度降低了客戶使用、維護設備方面的成本。另一方面貼合機在作業(yè)時油箱內加入的油液，必須經過嚴格過濾，并且應經常保持足夠的油量，不足時應立即加注油液，避免油泵吸空產生噪聲。為了提高貼片機的生產效率可利用超聲波液位測量技術來檢測油液液位，超聲波傳感器（換能器）在脈沖信號的激勵下定時發(fā)射超聲波脈沖，超聲波脈沖接觸到被測量的介質表面后反射回來，再由換能器接收后轉換成電信號，并送到控制器進行處理。從換能器發(fā)出超聲波信號到其反射回來到達換能器的時間間隔可以通過單片機處理得出被測液位的高度，再按照比例轉換4-20mA標準信號輸出，即可根據液位狀況輸出相應的控制信號。
在工廠自動化應用方面工采網小編推薦美國SENIX ToughSonic 14 超聲波液位傳感器 - TSPC-30S1-232/458，其Senix開發(fā)了超聲波感應器，只需一個按鈕或個人計算機界面，使用者就能在一個范圍內獲得感應的能力。Senix 產品主要分為四大類：物位,距離，臨近效應，定位。Senix產品可用于液位測量，物位測量，運動控制，接近感應，定位等。該SENIX ToughSonic 14 超聲波液位傳感器 - TSPC-30S1-232/458則具有像所有的ToughSonic傳感器一樣，它堅固耐用，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中易于使用。它完全潛水，耐腐蝕，抗沖擊，并且堅韌。它也可以使用我們的SenixVIEW軟件完全配置。ToughSonic 14s包括我們著名的“教學 ”功能，用于按鈕配置。這種緊湊型傳感器在世界各地用于遠程液位系統(tǒng)，檢測距離為14英尺（4.3米）。適用于重型設備，工廠自動化應用等領域是我們很受歡迎的傳感器。
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